筒式永磁磁选机需要控制哪些因素才能保证分选效果

影响筒式永磁磁选机分选效果的因素包括很多方面。除底箱类型、磁系结构、磁场特性外，还与磁系偏转角、工作间隙、分选浓度、滚筒转速等有关。

如果磁偏角不合适，会对分选指标产生重大影响。所谓磁偏角，是指磁系弧面中心线与圆柱体中心垂线之间的夹角。磁系统倾斜过大时，尾矿品位较低，这是因为精矿不能提升到精矿端而脱落，这会使尾矿品位提高。如果磁系统向前偏置，精矿将被提得过高，扫掠面积将缩短，尾矿品位也将提高。因此，应将磁系统偏转角调整到适中的位置。

大致选定的气缸表面与底盒底板之间的距离为工作间隙。工作间隙的大小会影响磁选机的分选效果。间隙大，料浆的流量也大，有利于增加处理量。但因其远离筒体表面的混凝土表面，磁场强度较低，会使尾矿品位提高，金属回收率降低。相反，工作间隙小，磁场力增大，精矿品位降低，但回收率可以较高。如果工作间隙过小，矿浆的流速就会过快，使矿石颗粒在被吸入筒体表面之前就被矿浆流带入尾矿中。这会造成尾矿品位的提高，甚至可能导致尾矿排放困难，造成“满”槽“现象。因此，在安装和维护筒式永磁磁选机时，应注意保证合适的工作间隙。

分选浓度的大小决定了一定量的矿浆的流量，影响了矿粒的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大。煤矸石容易混入精矿中，降低了精矿的质量。但是，由于选择其他产品需要较长的时间，对提高回收率是有帮助的。相反，如果选别浓度较低，精矿品位可以较高，但尾矿品位也会提高，造成回收率降低。

气缸的转速也会影响选择指标。低速将导致低输出。转速高，对矿粒的离心力大，单位时间内磁翻作用增大，精矿品位和处理能力均高，回收率降低。

在实际使用中，对矿石吹水量和精矿冲水量的调节是非常重要的。若吹水量过大，矿浆流速过快，则尾矿品位会增加。反之，如果吹风水量小，则矿石颗粒得不到充分松散，影响分选效果，导致尾矿品位提高，精矿品位降低。精矿冲洗水主要用于将精矿从鼓皮卸下来。冲洗水的大小足以确保浓缩液被卸载。