让高强度磁选机实现节能降耗其实并不难

    磁选机的主要用途就是分离粉状粒体中的铁粉等物质，高强度磁选机当下针对资源回收，木材加工、选矿、化工生产等都能发挥极大的作用，适用于粒度3毫米以内的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式除铁，也能针对煤、非金属、建筑材料等进行除铁，是使用范围大、通用性高的一类设备。下面为大家说明一下使用高强度磁选机的过程中如何有效实现节能降耗？
    1、调整高强度磁选机分料板的高度

    分料隔板的位置将直接影响着干式除铁机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，会影响高强度磁选机的选别效果。要根据具体情况调整分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

    2、调整分料板跟高强度磁选机磁滚筒的距离
    分料板跟磁滚筒的距离是预选工艺中非常重要的一个参数，分料隔板距离过小的话，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离过大，则脉石矿物无法得到较好的分离，入磨的品位降低，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
    3、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀。
   高强度磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越严重，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布最为理想。要求干选前增加料层平料器，尽可能利用皮带的有效宽度，让干选料层薄而均匀，保证干选的效果。