筒式磁选机降低选矿中磁损失的有效措施

筒式磁选机磁选是将待选的矿料送进磁选机的分选空间后，磁力跟其它机械力的综合作用施加于磁性矿物颗粒上的磁力大小跟矿物自身的磁性有关。非磁性矿物颗粒主要受机械力的影响。因此，它们会沿不同的路径排序。一般来说，磁性粒子在磁场中所受的特定磁力的大小跟磁场的强度和梯度成正比。那么，我们可以采取些什么措施来降低磁选过程中磁铁矿的损失呢？

1、采用稀介质直接磁选工艺。经某选煤厂的实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，明显降低了介质的消耗，介质的消耗从每吨煤2.23公斤降低到每吨煤不到0.77公斤。
2、确保各设备的液位平衡，以避免堵塞、泄漏等事故。堵塞跟泄漏事故会导致磁铁矿的大量流失。
3、保证筒式磁选机的回收率。一般情况下，筒式磁选机的回收率要保证在99.8%以上，大量稀介质通过筒式磁选机回收，磁选机的工作质量对磁铁矿的损失影响非常大。例如，进入筒式磁选机的磁铁矿含量为6000千克/小时，磁选机的回收率为99.9%，磁铁矿的损失为6千克/小时；若是筒式磁选机的回收率为99%，磁铁矿损失为60千克/小时；如果回收率降低到98%，损失增加到120公斤/小时。可以看出，若是筒式磁选机的回收率稍有降低，磁铁矿的损失就会增加几十倍。
4、选择适当的磁铁矿储运和添加方法。建立介质库。当前输送和添加介质的有效方法是采用风力提升的方法，这不但减少了人工劳动和添加时间，而且大大减少了磁铁矿的损失。
5、提高脱介筛的作业效果。采用高效去介质屏和大孔径的筛网。在脱介质筛前安装固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度高，介质去除效果差。可以在精煤筛下引入一部分合格的悬浮液来对底流进行稀释，以提高介质的去除效果。产品去介质筛要喷洒足够的水。清水需要喷洒加压水。循环水要喷洒无压水。
6、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗之后，悬浮液里面的煤泥含量增加，脱介筛和筒式磁选机的效率降低，磁铁矿的损失明显增加。
若是磁铁矿的细度无法满足要求，就要增加研磨的环节。