强磁湿式磁选机总出安全事？4 项慎重操作，恒基磁电：零故障稳跑 3 年！
某选矿厂的强磁湿式磁选机曾因一次操作疏忽酿祸：工人未检查矿浆管路就开机，堵塞的管路导致压力骤升，法兰垫片崩裂，矿浆飞溅烫伤 2 人，设备停机维修 10 天，损失超 50 万元。强磁湿式磁选机处理的是高浓度矿浆，且涉及高压电机、高速磁筒，任何操作疏漏都可能引发安全事故或设备损坏。恒基磁电基于 500 + 台强磁湿式磁选机的安全运维经验，总结出 4 项必须遵守的慎重操作要点，帮企业实现 “安全 + 高效” 双目标。
一、慎重操作 1：开机前必做 “三查”，杜绝 “带病启动”
强磁湿式磁选机开机前的检查是安全第一道防线，恒基磁电强调必须完成 “三查”：
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查矿浆系统：确认矿浆浓度（需符合设备要求，如恒基磁电强磁湿式磁选机适配 25%-35% 浓度，超 40% 易堵塞）、管路阀门是否通畅，某铜矿曾因矿浆浓度达 50% 就开机，导致磁筒进料口堵塞，电机过载烧毁；
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查电气安全：用 500V 绝缘电阻表测电机绝缘（≥100MΩ 为正常），检查接地线是否牢固（接地电阻≤4Ω），恒基磁电的设备自带绝缘检测提示灯，绝缘不达标会自动锁机，避免漏电风险；
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查机械状态：检查磁筒防护罩是否完好、轴承润滑是否充足（恒基磁电建议用锂基润滑脂，油位达 1/2 轴承腔），某铁矿因防护罩缺失开机，碎矿块卷入磁筒，导致磁系变形，维修花 8 万元。
二、慎重操作 2：运行中紧盯 “三控”，避免 “突发险情”
强磁湿式磁选机运行时需实时监控关键参数，防止异常扩大：
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控运行参数：通过恒基磁电设备的 PLC 屏，监控矿浆流量（波动≤±5%）、磁强（强磁款需稳定在 20000-25000 高斯），某稀土矿曾因流量骤降未及时发现，磁筒空转磨损耐磨层，寿命缩短 30%；
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控设备温度：用红外测温仪测电机温度（≤75℃）、轴承温度（≤65℃），恒基磁电强磁湿式磁选机配备温度报警，超温会自动降速，某锰矿靠此功能提前发现轴承过热，避免轴抱死事故；
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控现场安全：严禁在设备运行时靠近磁筒、清理矿浆，某选矿厂工人违规伸手清理进料口，被磁筒吸附的铁块划伤手臂，恒基磁电建议在危险区域加装红外防护栏，有人靠近自动停机。
三、慎重操作 3：停机时遵守 “三步骤”，防止 “停机隐患”
强磁湿式磁选机停机不当易导致矿浆淤积、部件锈蚀，恒基磁电规范 “三步骤”：
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先断料后排空：停机前先关闭矿浆进料阀，让设备继续运行 10-15 分钟，排空管路和磁筒内残留矿浆，某铅锌矿未排空就停机，矿浆在管路内结块，下次开机需拆管清理，耽误 8 小时；
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再清洁后检查：用高压水枪（0.3MPa）清洗磁筒表面、矿浆槽，检查耐磨层是否有划痕（恒基磁电耐磨层厚度≥5mm，磨损超 1mm 需补涂）；
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最后断电记录：关闭总电源，记录运行数据（如除铁率、故障次数），恒基磁电的设备可自动生成运维报告，方便追溯问题。
四、慎重操作 4：应急时牢记 “两原则”，减少 “事故损失”
遇到突发情况（如堵塞、漏电），需按恒基磁电建议的 “两原则” 处理：
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先停机再排查：无论何种故障，第一时间按下急停按钮（恒基磁电设备在机身两侧和控制柜均设急停键），严禁 “带电排查”，某金矿曾因矿浆堵塞就带电拆管路，导致矿浆接触电机接线盒，引发短路；
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先上报再维修：复杂故障（如磁强骤降、电机异响）需联系恒基磁电售后，禁止自行拆解磁系、电机，某镍矿自行拆修磁筒，导致磁块排列混乱，除铁率从 92% 跌至 65%，需重新校准磁系。
恒基磁电还为强磁湿式磁选机用户提供 “安全操作培训”，每季度上门指导实操，某选矿厂经培训后，操作人员违规率下降 90%，连续 3 年无安全事故，设备年均维修次数从 8 次降至 1 次。
强磁湿式磁选机的安全运行，不是靠 “运气”，而是靠 “每一步都慎重”。恒基磁电的实践证明，严格遵守这 4 项操作要点，能让安全事故减少 95%，设备寿命延长 2-3 年，真正实现 “安全为基、效率为要” 的生产目标。
