要降低磁铁矿磁选机分选过程中的损失需做到哪几点

 分选过程中待选别的物料给入磁选机的分选空间后，将受到磁力跟其他机械力的共同作用。的磁性矿料颗粒受到的磁力的大小与矿料自身的磁性有关；非磁性矿料颗粒主要受机械力的作用。因此，各沿不同的路径，被分选。一般来说，的磁性颗粒在磁场中受到的比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。那么大家怎样做能让分选过程中减少磁铁矿的损失呢？

 1、采用稀介质直接分选工艺。采屯选煤厂实践证明，采用稀介质直接分选并抓好管理，可使介质消耗显著下降，介质消耗由以前每吨煤2.23kg减少到每吨煤0.77kg以下。
 2、确保各设备液位平衡，避免堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。
 3、确保磁铁矿磁选机的回收率。一般要确保磁铁矿磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是经磁铁矿磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁铁矿磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h。若磁铁矿磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h;若回收率减少为98%时，损失增大到120kg/h。可见磁铁矿磁选机回收率减少一点，磁铁矿损失就增多几十倍。
 4、选择恰当的磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅降低体力劳动，减少添加时间，而且大大减少磁铁矿的损失。
 5、改善脱介筛的工作效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。
 6、确保磁铁矿粉的细度无法要求。磁铁矿的粒度变粗后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁铁矿磁选机效率都减少，磁铁矿损失会显著增多。如磁铁矿细度无法达到要求，应增加磨矿程序。