磨前品位上不去？恒基磁电干式磁选机帮你稳住

在铁矿选厂，磨前预选这道工序直接关系到入磨品位和选矿成本；在磨料磨具、耐火材料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化学原料这些行业，干性粉料里的铁杂质同样绕不开。干式磁选机就是承接这类任务的设备，它从干性粉料中连续自动除铁，主要设计用于磁铁矿和干粉矿石的预选，通过提高入磨品位来降低选矿成本、提高生产效率。

客户常问的是，干式磁选机到底怎么把品位提上来。它的原理并不复杂：磁选是在磁场中利用矿物之间的磁性差异实现分离的方法，被选矿石给入选分空间后，受到磁力和机械力（重力、离心力等）的共同作用，磁性不同的矿物沿着不同的路径运动，从而实现矿物的分选。

落到结构上，滚筒内部的高强磁系固定不动，滚筒外表面为不锈钢材质，在磁系范围内拖动表面的磁性物质运动，超过磁系范围后，磁性物质靠重力和离心力脱离滚筒，完成一次分选。

跑尾控制得怎么样，是考核这台干式磁选机的一项重要指标。这类设备的磁系经计算机模拟设计，能够在提高精矿品位的同时有效控制跑尾；分料结构经过专门设计，可以灵活控制精矿与尾矿的品位，适用粒度覆盖零到十二毫米的粉矿预富集。

处理量能否跟得上，很多客户在选型阶段就会提出。设备采用变频器控制工作转速，同一规格下可实现原设备一点五倍的处理量，扩产改造时可以先从调速上挖潜。

具体到操作层面，有一套成熟的开机流程。开机前先放好接料装置，底部接料口中后接料口为收铁口、前接料口为非铁矿物接口；打开主电源后进入调机环节，从送料口放入待选矿物，再调节机器一侧的磁场调节杆，把滚筒内部的磁场角度调整到不同矿物可以分离的位置。 磁场调节杆出厂前已基本调好，正常使用时只需按物料情况做微量调节；调节杆向设备前方调整，磁系向上运动，向相反方向调整则磁系向下运动。

在某铁矿选厂就有很典型的应用案例：这家企业此前入磨品位波动大，磨机台时处理量一直上不去，尾矿里偶尔还能看到流失的磁性铁；现场也试过先筛分再入磨，但细粒粉矿的分选效果并不理想。恒基磁电为其配套的干式磁选机，按矿石性质选定磁系配置，把磁场调节杆调到合适角度，用分料结构灵活控制精矿与尾矿品位，并借助变频调速把处理量提升到与产线匹配的水平。投用后入磨品位趋于稳定，磨机台时处理量有所提升，选矿成本随之下降。

安装和日常维护上有几处要交代。设备直接安装在水平地面上，外壳要可靠接地；接线完成后从观察口检查滚筒旋转方向，确认滚筒向前旋转、与送料方向一致；振动送料器的电源线按设备背面标签对应接通，短暂通电确认运转方向与标识一致，不一致时交叉更换其中两相电源线即可。

安全上有一条不能省：设备工作时附近存在强磁场，周围不得放置钟表一类仪器仪表，工作人员不要携带锐利铁件或铁质工器具靠近，以防伤人事故。

选干式磁选机，核心是把矿石种类、入料粒度、含水量、铁品位要求、单班处理量和现场流程布置这几项信息整理清楚交给恒基磁电，磁系配置、分选结构和调速方式就能一次配准。