大型磁选机的技术提升需要克服的难点

目前, 国内很多大型选矿厂都对磁选机设备进行更新, 750mm，1800mm磁选机基本上不再使用, 取而代之的是1200mm，3000mm大型磁选机, 实现了系列化、大型化。同时, 各磁选机生产厂家都在围绕选矿厂提升金属的回收率、降低尾矿品位上进行攻关, 积极研制新型磁选机, 并已取得了实质进展, 在一些选矿厂得到应用。下面就为大家介绍一下磁场强度跟转筒强度相矛盾的原因：

大型磁选机的筒体是该设备的设计重点，一般筒体都是由两部分组成，即不锈钢法兰和不锈钢筒皮组焊而成。筒壁的厚度做了严密的设计。转筒所用材料为非导磁不锈钢，转筒的内径为300毫米，筒壁的厚度为5毫米，在转筒的前端外圆周套着一个圆环轨道，也是非导磁不锈钢材料，轨道的内径为310毫米，外径为350毫米，即高度20毫米，宽度15毫米，轨道是以电焊焊接固定于转筒的外周上，其主要是在转筒旋转时起支撑作用，同时还强化了转筒的强度。在距离转筒后端30毫米位置处焊接有辐条和轮毅，其材质都是非导磁不锈钢，一共有六根辐条。在转筒的后端，有一块非导磁不锈钢材料的环板，内径为220毫米，外径为310毫米，板厚为5毫米，该环板的主要作用是在给矿时避免矿浆溅出；环板是用电焊焊接于转筒的后端，并且保证密封。在辐条和环板之间为给矿区域。
转筒的壁厚度越大，转筒的强度便越大，在运转的过程中不容易发生变形；但转筒内聚磁介质跟磁系的距离也越大，则聚磁介质处的磁场强度就越小。因此，我们所需要的背景磁场强度跟转筒的强度相矛盾，只有在保证强度的条件下，筒壁的厚度越小越好，根据经验，选择筒壁厚度为5mm。