改善磁介质是高梯度磁选机发展的关键
高梯度磁选机已顺利应用于工业中，用以除铁和提纯长石、石英砂、高岭土和红柱石等非金属矿物，以及分离和富集铁矿、锰矿和黑钨矿等金属矿石。就当前的高梯度磁选机而言，其磁场强度通常在18000高斯左右。为了进一步提升磁性矿石的精度和纯度，改善磁介质已成为高梯度磁选机发展的关键所在。
高梯度磁选机主要由高频振动机构、励磁线圈、铁轭、旋转环、自动液位平衡系统、控制屏、各种料斗、供水冲洗装置等组成。其作业原理是经由矿石的导磁率差异，经由磁力、脉动流体力和重力综合力场的作用，将弱磁性矿石与非磁性矿石分离开。
高梯度磁选机选别介质的形状和尺寸对获得精矿品位和回收率以及设定介质负荷起着关键作用。理论上，当磁性介质直径与矿石颗粒直径之比为2时。在69小时时，作用在粒子上的磁力较大，但事实上，磁介质的匹配是一个更复杂的问题。基于单丝理论的醉介质匹配与实际有较大差异，很难应用。分析表明，当A/B小于10时，磁性介质表面容易产生非选择性的颗粒堆积，导致滞止，从而影响选别效果。为了避免该现象，选择选别介质时，a/b应大于10、在实际应用中，使中等粒度与矿石颗粒相匹配的条件应该是精矿的回收率和品位，磁介质的大小应该是矿石粒度分布和矿石组成的函数。减小磁介质的尺寸或改善选别介质的表面形状能够明显提高磁性矿石的回收率。
