强磁磁选机分选过程中降低损失有哪些秒策

    强磁磁选机磁选过程中，待选别的物料给入磁选机的分选空间，会受到磁力和其他机械力的共同作用，实现分离。磁性矿物颗粒受到磁力的大小跟其自身的磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因而，各沿不同的路径，得到分选。一般来说，磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小和磁场强度及梯度成正比。那么应该怎样做能让磁选过程中磁铁矿的损失量得到降低呢？

    1、采用稀介质直接磁选工艺。采屯选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降，介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。
    2、确保各设备的液位平衡，避免出现堵、漏等事故。堵、漏事故会导致磁铁矿大量损失。
    3、保证磁选机的回收率。一般要确保强磁磁选机的回收率达到99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，强磁磁选机工作的好坏对磁铁矿损失的影响非常大。例如进入强磁磁选机的磁铁矿量为6000kg/h，磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h。如果强磁磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h；如果回收率降低为98%时，损失增大到120kg/h。可见强磁磁选机的回收率降低一些，磁铁矿的损失就会增加几十倍。
    4、选择适当的磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。当下介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅能够减轻体力劳动，减少添加时间，还能大大减少磁铁矿的损失。
    5、改善脱介筛的作业效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度较高，脱介效果不佳，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。
    6、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度增大后，因悬浮液煤泥含量提升，脱介筛和强磁磁选机效率都会降低，磁铁矿损失会显著增加。若是磁铁矿的细度无法达到要求，就要增加磨矿环节。