为优化锂电池材料磁选机性能可以做出哪五方面调整

  在使用锂电池材料磁选机的过程中，选对机器是保证生产效率的前提，然而要使磁选机的作业能力得到优化，做好相应的调整工作也是非常必要的：

  1、把磁力分离器磁鼓的磁偏角调整至适当的角度。检查锂电池材料磁选机的磁偏角是不是合适。比较简单的方法就是在磁力分离器侧面的滚筒上找一个小螺钉或钉子。若是磁性圆筒的上边缘是平的，则上边缘是平的，磁选机的磁偏角是合适的，否则就要重新进行调整才能达到理想的效果。
  2、粗网布置在锂电池材料磁选机入口槽的上方。设备中磁性颗粒的恢复时间较短，由于生产条件的影响，磁选机难以避免地会在不同程度上混入超过0.5mm的颗粒。这些颗粒会在磁力分离器的底部沉淀，阻塞浆液流路的部分，堵塞将导致流速突然加快，尤其是细粒磁性材料不足以粘附到滚筒上并且会随着尾矿排掉。因此，需要在每个锂电池材料磁选机送料槽上加一个粗网，及时将粗颗粒筛除，使浆料沿槽宽均匀流动，有利于磁性材料的回收。
  3、调整尾矿堰的高度。 磁力介质通过磁力分离器的磁力回收后，尾矿里面仍有介质，尾矿溢流堰的高度可进行适当调节，让介质二次浓缩到磁力分离筒上，实现有效地回收 。
  4、及时将浓缩液排出。通过在磁选机滚筒的卸载位置安装卸料器（废带），能够强制排除集中于滚筒上的浓缩液，沿滚筒的轴向安装喷水管，并利用压力喷水把滚筒上没有经去除的浓缩物冲洗掉，以避免当滚筒重新进入薄介质时，已经富含在滚筒上的浓缩物随水流走。
  5、确保锂电池磁材料磁选机送料槽的高度，确保稀释介质沿送料槽横截面均匀送进磁选机，让磁选机滚筒均匀回收稀释介质里面的磁性物料，避免因不均匀喂料导致的磁力浪费。机器滚筒中的薄介质量很大，因此介质不能在尾矿中回收和丢失。