磁选机厂家对盘式干式磁选机卸矿方式做了哪些改进

磁选机制造商的技术人员通过检测干式磁选机关键部件的强度，并分析和讨论了磁性颗粒在分离和卸载过程中的应力和运动状态。

试验结果显示，研制的盘式干式磁选机不但可以满足钢渣分离金属铁的要求，同时也能满足选矿厂对细粒矿石预选和尾矿处理的要求。在这里我们着重探讨盘式干事磁选机卸矿方式的改进：
刮刀的卸载是通过刮刀跟磁性分离盘上吸附的磁性颗粒接触，迫使磁性颗粒从磁性分离盘上被分离下来。这种卸料方法在传统干式磁选机中应用较为普遍，属于一种不错的接触卸料方法。刮刀、磁性颗粒和磁性分离盘相互接触。磁选盘的盘面跟刮刀磨损严重。

虽然有些刮刀改进为软接触式，但仍属于接触式放电，磨损问题尚没有彻底解决。
感应卸载是利用一种磁介质在磁选盘的磁场中感应磁化，形成较高的磁场强度。吸附在磁分离盘上的磁性颗粒被转移到卸载盘上。
随着卸载盘的旋转，当卸载盘跟磁场分离时，其感应磁场强度会马上下降，吸附在卸载盘上的磁性颗粒在重力和离心力的作用下脱落，完成卸载过程。感应卸料操作简单，属于非接触卸料，解决了刮板磨损严重的问题，能够延长卸料板的使用寿命。
盘式干式磁选机的卸料盘跟分选盘的旋转方向相同。盘面设有多个用于安装感应钉的螺纹孔。螺纹孔环形等距分布于出料盘上。感应钉由导磁率较好的Q235钢加工而成，通过螺纹跟螺母固定在放电盘上。安装时，确保感应钉尖端跟磁分离盘表面之间的距离为3-5毫米。