锰矿干式磁选机的使用原来有这么多讲究

锰矿干式磁选机在使用中须定期进行维护、对活动部位进行润滑，紧固螺丝，调整给料层的厚度。给料层的厚度同被处理原料的粒度以及磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层要比细粒更厚一些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒粒度上限的1.5倍左右。

锰矿干式磁选机的开式齿轮要有充足的润滑油，轴承盖上的注油孔，要做到每三个月注油一次。工业生产中使用的干式磁选机的给矿装置为圆形集矿筒，上部是用钢板加工而成的，下方用橡胶板或塑料板制作，以防止磁感应。锰矿干式磁选机的给矿装置由三根角钢支承在槽体的内壁上。锰矿干式磁选机的磁系是由磁块组成的圆塔形结构。磁块在圆周上均匀分布，空隙位置用三角形木楔楔紧，用铜螺钉把磁块固定于一个钢制的底板上，然后因定于槽体中的四个支板上。锰矿干式磁选机除了结构设计精巧之外，主要筒体和槽体的耐磨材料的选用上都有较大的突破。处理中粒级可达极限颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10倍颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层要适当薄一些。若是过厚则处在深处的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力无法将之吸起来会引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层要厚一些。保持良好的润滑状态。