关于干式磁选机节能措施的研究

干式磁选机是最为广泛和通用的磁选设备之一。节能降耗是磁选机的一个重要研究课题。磁选机厂家不仅需要从设计入手，用户还需要掌握一些磁选机节能降耗的方法：
1、调整磁选机干法分离板的高度。干法分离板的调整对磁选机的分离效果有一定的影响。如果分选板位置过低，极贫磁铁矿无法有效回收，降低矿石利用率；如果分离器位置过高，脉石矿物无法完全去除，也会降低干式磁选机的分选效果。因此，布矿盘的高度应根据具体情况进行调整，使干法分选既能产生一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物完全抛出。

2、调整分配器板和磁鼓之间的距离。分电器板与磁鼓之间的距离是预选过程中一个非常重要的参数。分布板与磁鼓之间的距离越小，贫磁铁矿块不能很好地回收，资源利用率不高；距离过大，脉石矿物分离不好，磨矿品位降低，不利于磨矿分离效率的发挥。布料器与滚筒之间的距离应根据矿石性质适当调整，以便将矸石完全抛出。同时，也保证了磁性材料的充分回收，保证了干精矿的回收率。

3、添加矫直剂，使材料层尽可能薄且均匀。磁选机磁体离圆筒表面越远，磁衰减越严重。如果物料流经厚壁，会导致磁性颗粒和非磁性颗粒相互夹杂，影响选矿效果。如果颗粒可以分布在皮带上的单层中，则是最理想的。干选前配料层需加找平装置，充分利用皮带的有效宽度，使干选层薄而均匀，保证干选效果。