锂电池材料磁选机结构设计的巧妙之处是什么

锂电池磁选机整体的分离空间为环柱结构，集中在罐体与筒皮之间35毫米的空间内，高度为340毫米。隔板的主要作用是避免磁性产品和非磁性产品混在一起。另外，由于分选区内的内筒在运转过程中不断转动，所以在隔板中间特别留有一个小孔，供筒体转动之用。防止堆积的斜坡。

1、给矿槽：为使给矿连续均匀，考虑到设备的整体结构，将给矿槽上部设计为30mm×35mm的缓冲区，中间做60度坡度，以降低矿浆的流动速度。下端设计为柱状，宽度约10毫米，直接与介质接触，使矿浆进入分离区后与高场强磁场接触，提高了分离效率。整个给料槽与筒体连接为一体，包角为60度，满足整个设备运行的需要。

2、卸矿装置：中等浓度的矿浆给入矿槽后，非磁性颗粒通过介质棒之间的间隙进入尾矿库，排出尾矿库，而弱磁性颗粒则由强感应磁场作用下排出。受介质棒的吸引，随着圆筒的转动，进入非磁性区。介质迅速退磁后，弱磁性颗粒（浓缩物）通过介质棒之间的间隙落下。因筒体连续转动，为防止精矿被带到尾矿库区外，设计了卸矿装置，加快卸。三根突出的水管与压力水泵相连。整个弯头有一个140度的包角，和直径为2毫米的微孔紧密排列在底部。设备运行时呈喷雾状，可加速精矿的卸载。

3、变频装置的选型与介绍：锂电池磁选机对锂电池物料进行分选的过程中，筒体的转速是一个重要的因素。为了满足后续的工况试验，必须选择能够调节转鼓转速的设备。传动电机为异步三相电动机，型号为YVP2-100L2-4，电压380V，功率3kW，频率50Hz。为满足气缸速度可调的要求，采用变频器调节，型号为E380-4T0037。操作过程中，应在设备运转前开启变频装置，并根据试验的需要调整相应的频率。