全磁滚筒筒体装配焊接工装更加节能

    由于全磁滚筒筒体加工工艺中存在的缺陷，如今一套筒体装配焊接工装被设计出来，使用该工装，能够在保证筒体工艺尺寸要求的同时，简化了加工的步骤，避免了焊后二次加工，可以在不购买超大型车床的前提下，完成筒体的加工工作。该工装安装简易，可加工不同规格的筒体，不但能提高工作效率，还能提高筒体的质量。
    根据现有全磁滚筒的筒体规格，空心轴由可拆卸的3段轴体组成，其中，中间轴备有300mm、900 mm、1500mm、2400mm等4种长度规格，左右两轴长度均为1050mm规格。当空心轴组合时，可分别配合加工2400mm、3000mm、3600mm、4500mm等4种长度规格的筒体；将中间轴去除时，则可以加工长度为2100mm的筒体。空心轴精车加工时，首先要考虑两端跟工艺法兰配合面的加工精度，要求 A、B 两圆柱面不同心度应不高于0.04mm；其次，对于空心轴连接法兰之间的配合面，需精车出稍有过盈量的定位配合，以可以用木锤装配为准。
    工艺法兰以铸件加工，铸造时不能有气孔、砂眼、夹沙、裂纹等缺陷，允许拔模斜度在 1:20，精车加工时，主要考虑其与圆筒法兰配合面上 的加工精度，要求A面的端面跳动≤0.03mm，B、C两圆柱面的不同心度≤0.04mm。