大型磁选机技术改造中需要克服的难点

目前，国内许多大型选矿厂都对磁选机设备进行了更新。750mm和1800mm的磁选机基本上已经不用了。代之以1200mm和3000mm大型磁选机，实现了系列化、规模化。此同时，所有的磁选机制造商都在致力于提高金属的回收率和降低选矿厂的尾矿品位，并积极开发新的磁选机。它们已经取得了实质性进展，并已在一些选矿厂得到应用。下面将为您介绍磁场强度与滚筒强度不一致的原因：

大型磁选机筒体是该设备设计的重点。一般桶由两部分组成，即不锈钢法兰和不锈钢桶焊接而成。气缸壁的厚度经过精心设计。转筒使用非导磁不锈钢制成，其内径为300毫米，筒壁厚度为5毫米。转筒前端外圆周上套着一个圆环轨道，该轨道也是由非导磁不锈钢材料制成。轨道的内径为310毫米，外径为350毫米，高度为20毫米，宽度为15毫米。轨道通过电焊焊接固定于转筒的外周上，其主要功能是在转筒旋转时起支撑作用，并增强转筒的强度。辐条和轮毂焊接30毫米远离鼓后端。它们由非磁性不锈钢制成。总共有六个辐条。在转鼓的后端，有一个由非磁性不锈钢制成的环板，其内径为220mm，外径为310mm，板厚为5mm。这种环板的主要作用是在给矿时防止矿浆飞溅。环板通过电焊焊接在滚筒后端，保证密封。辐条和环板之间是喂食区。

滚筒的壁厚越大，强度就越大，它在运行过程中不太可能变形。然而，磁化介质与滚筒中的磁系之间的距离越大，磁化介质处的磁场强度就越小。因此，我们需要的背景磁场强度与滚筒的强度是有冲突的。只有在保证强度的条件下，筒壁厚度越小越好。根据经验，选择滚筒壁厚为5mm。