干式磁选机安装到生产线后的“完美变身”：全面检查与高效调试指南

在自动化生产线上，干式磁选机作为关键设备之一，其性能和稳定性直接影响到整个生产流程的效率与产品质量。然而，仅仅将干式磁选机安装到位并不足以确保其高效运行，安装后的全面检查与高效调试才是确保设备发挥最佳性能的关键步骤。本文将为您详细解读干式磁选机安装到生产线后的检查与调试流程，让您轻松实现设备的“完美变身”。

一、安装后的全面检查：确保万无一失

1. ‌清理与检查‌：在安装完成后，首先要清除进料线上可能存在的杂物，确保滚轮畅通无阻。同时，检查电机与螺丝的连接是否牢固，避免在后续运行过程中出现松动或脱落的情况。
2. ‌基础稳固性‌：确保干式磁选机安装在坚固、平整的混凝土或钢基础上，支脚平稳且受力均匀，避免因地基不平导致机架变形，影响设备性能。
3. ‌传动装置与部件检查‌：对底梁、磁较头、立轴、转盘、上横梁及传动装置等进行逐一检查，确保各部分安装正确且牢固。同时，进行激磁线圈耐压试验，确保设备在安全范围内运行。

二、高效调试：让设备焕发最佳状态

1. ‌空转试运转‌：在确认所有部件安装无误后，进行2-3小时的空转试运转。空转试运转正确后，方可投入材料进行正式生产。
2. ‌减速机充油量‌：检查减速机的充油量是否达到标准量，确保设备在运行过程中有足够的润滑，减少磨损和故障率。
3. ‌磁选分布调整‌：虽然磁选机在出厂时通常已进行基本调试，但在实际安装到生产线后，仍需根据生产需求进行微调。确保磁选分布均匀，以提高磁选效率和产品质量。
4. ‌转速与流量控制‌：滚筒转速应根据所选物料的大小和厚度进行调整。速度过快会导致产品质量中Fe2O3含量超标，速度过慢则会导致合格产品与杂质同时流出。同时，通过料仓上部的活动手柄控制物料流量，确保物料能够充分磁选且不影响生产效率。
5. ‌挡板调整‌：根据所选物料的大小，适当调整挡板与滚筒的距离。与滚筒距离的调整对磁选效果的影响与转速的调整相似，需根据生产实际情况进行灵活调整。

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