铁矿干式磁选机维护黄金法则：五大要点让设备高效运转

在铁矿开采与选矿领域，是实现高效分选的核心设备。但想要设备长期稳定运行、保持高处理效率，恰到好处的维护必不可少。掌握以下五大维护要点，能让铁矿干式磁选机始终保持 “健康状态”。

一、日常清洁与检查：筑牢设备运行基础

每日的清洁检查是维护的基础工作。停机后，需及时清理磁选机表面及分选腔内残留的矿粉和铁杂质，避免堆积影响磁场性能与设备散热 。使用毛刷清理磁介质表面附着物时，要注意避免划伤磁介质。同时，检查传动皮带的松紧度与磨损情况，皮带松弛会导致传动效率降低，磨损严重则存在断裂风险。某铁矿企业因忽视皮带检查，发生皮带断裂事故，导致生产线停机 8 小时。此外，还需检查各部件连接螺栓是否松动，及时拧紧，防止因震动导致部件脱落。

二、磁系系统维护：保障分选核心性能

磁系是干式磁选机的核心，直接影响分选效果。定期使用高斯计检测磁系磁场强度，若发现磁场强度下降至额定值的 85%，需分析原因并及时处理 。若因磁体老化导致磁场减弱，应尽快更换永磁体；若是磁体表面吸附大量铁杂质影响磁场分布，需小心清理杂质。同时，检查磁系固定装置是否稳固，防止因震动导致磁系偏移，影响分选区域。某选矿厂因磁系偏移未及时调整，精矿品位下降 15%，造成巨大经济损失。

三、传动部件保养：确保运转顺畅

传动部件的良好状态是设备稳定运行的关键。每周对轴承、减速机等传动部件进行润滑保养，根据设备使用说明书选择合适的润滑脂，并控制加注量 。过多或过少的润滑脂都会影响部件性能。定期检查轴承的温度与运转声音，若轴承温度过高或出现异常噪音，可能是润滑不足或轴承磨损，需及时处理。某企业因轴承润滑不当，导致轴承抱死，更换轴承及相关受损部件花费数万元。此外，要定期清理减速机内的铁屑和杂质，更换老化的密封件，防止润滑油泄漏。

四、电气系统维护：规避安全隐患

虽然干式磁选机电气系统相对简单，但维护不当仍会引发故障。每月检查电气线路的绝缘性能，使用绝缘电阻表测量线路绝缘电阻，若电阻值低于标准值，需及时更换老化或破损的线路 。清理电气控制柜内的灰尘，避免因灰尘堆积导致短路。检查传感器、继电器等电气元件的工作状态，对失灵或损坏的元件及时更换。某铁矿因电气线路老化短路，引发火灾，造成严重的财产损失和生产停滞。

五、定期深度保养：延长设备寿命

除日常维护外，还需制定定期深度保养计划。每季度对设备进行全面拆解检查，清理内部积尘和杂质，检查各部件磨损情况 。每年对磁选机进行一次全面的性能检测与校准，包括磁场分布、分选效率等指标。根据检测结果，对设备进行针对性维护或改造。通过定期深度保养，可提前发现潜在问题，将故障隐患消除在萌芽状态，有效延长设备使用寿命。

从日常清洁到深度保养，从磁系维护到电气检查，每一个维护环节都至关重要。严格按照这些要点对铁矿干式磁选机进行维护，不仅能保障设备高效稳定运行，还能降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。