某铁矿的旧磁选机磁滚筒曾让老板犯愁:表面耐磨层磨穿,磁块松动导致除铁率从 92% 跌至 75%,换个新滚筒要 12 万元,停产等待还得损失 5 万元。直到找恒基磁电做修复,花 4.8 万元就让磁滚筒恢复性能,除铁率重回 90% 以上。旧磁选机的磁滚筒是核心部件,一旦出现磨损、磁强衰减,无需直接换新,专业修复就能 “满血复活”。恒基磁电修复过 300 + 台旧磁选机磁滚筒,总结出 4 步关键操作,让企业花小钱解决大问题。
一、第一步:全面检测,找准旧磁滚筒 “病灶”
修复前先搞清楚磁滚筒的问题所在,避免盲目操作 —— 恒基磁电会对旧磁选机磁滚筒做 3 项核心检测:
二、第二步:核心修复,针对性解决 “关键问题”
根据检测结果,对旧磁选机磁滚筒的磨损、磁块、密封等问题做专项修复,这是恢复性能的核心:
三、第三步:组装校准,确保磁滚筒 “运转精准”
修复部件后需精准组装,避免影响磁选机整体运行:
恒基磁电会将修复后的磁块、滚筒壳体重新组装,重点做 2 项校准:一是磁系对齐校准(用激光定位仪确保磁块排列与滚筒轴线平行,偏差≤0.5mm,避免磁场偏移导致除铁不均);二是动平衡测试(将组装好的磁滚筒装在动平衡机上,转速升至磁选机工作转速的 1.2 倍,不平衡量控制在 5g・cm 以内,防止运行时振动异响)。某选矿厂的旧磁选机磁滚筒,组装校准后运行噪音从 85 分贝降至 72 分贝,磁选机整机振动幅度减少 60%。
四、第四步:性能验证,保障修复后 “达标上岗”
修复完成不是结束,需通过实测确保磁滚筒满足磁选机运行要求:
恒基磁电会将修复后的磁滚筒装在测试台架上,模拟实际工况做 2 项验证:一是除铁率测试(用标准含杂物料,检测除铁率需达原新机标准的 90% 以上),某金属矿的旧磁选机磁滚筒,修复后除铁率从 75% 升至 92%;二是连续运行测试(满负荷运行 48 小时,检查温度、噪音、密封是否正常)。达标后才交付客户,同时提供 3 个月质保,若出现修复问题免费返工。
恒基磁电还提供 “上门取送” 服务,避免企业因运输旧磁滚筒耽误生产 —— 某水泥厂的旧磁选机磁滚筒,恒基磁电上门拆解、修复后送回安装,全程仅停产 2 天,比换新滚筒节省 10 天停机时间,多生产水泥 3000 吨。
旧磁选机磁滚筒修复的核心是 “精准对症、专业工艺”,不用花换新的高价,就能让磁选机恢复高效除铁能力。恒基磁电的实践证明,通过 4 步修复操作,旧磁选机磁滚筒的性能可达新机标准的 90% 以上,成本却仅为换新的 40%-60%,是企业节省成本、延长磁选机寿命的最优选择。
联系人:李经理
手机:18863665265
电话:18863665265
邮箱:sdhengji@163.com
地址: 山东省潍坊市潍城区拥军路2798号