永磁干式磁选机检修，5 大标准要记牢！恒基磁电说

某铁矿厂的永磁干式磁选机曾因 “凭经验检修” 出问题：磁系磁强衰减没察觉，导致除铁率从 95% 跌至 80%；传动皮带松动未调整，磨坏滚筒轴套，停产 3 天损失 10 万元。永磁干式磁选机的检修不是 “随便检查”，而是有明确标准 —— 每一个细节不到位，都可能影响设备性能与寿命。恒基磁电基于 300 + 台设备检修经验，拆解必须遵守的五大核心标准。

标准 1：磁系检修 —— 磁强够、无松动，除铁才达标

磁系是永磁干式磁选机的核心，检修需按恒基磁电 “两测一查” 标准：

1. 磁强检测：用恒基磁电配套的高精度高斯计（精度 ±1%），在磁辊表面取 5 个检测点（中心 1 个、四周 4 个），若平均磁强比额定值低 10%（如额定 15000Gs，实测＜13500Gs），需联系补磁；某选矿厂曾因未测磁强，用衰减磁系导致精矿铁杂超标，返工损失 8 万元；

1. 磁块检查：查看磁块是否有开裂、脱落，恒基磁电的永磁干式磁选机磁块采用环氧灌封固定，若发现灌封层破损，需重新密封，防止粉尘进入导致磁块锈蚀；

1. 间隙测量：用塞尺测磁辊与分选板的间隙（标准 5-8mm，根据物料粒度调整），间隙过大易漏除，过小磨坏磁辊，某砂石厂因间隙调至 3mm，1 个月就磨坏磁辊表面。

标准 2：传动系统维护 —— 润滑足、无偏差，运转才顺畅

传动系统故障会直接导致永磁干式磁选机停机，检修需重点把控三点：

• 轴承润滑：按恒基磁电规范，主轴承需加注高温锂基润滑脂（型号 3#），填充量为轴承内部空间的 1/3-1/2，每月润滑 1 次；忌用普通黄油（遇粉尘易结块），某建材厂用错油脂，导致轴承卡死，换件花 2000 元；

• 皮带检查：查看传动皮带松紧度（按压皮带下沉 10-15mm 为合格），若出现裂纹、打滑，需立即更换；用直尺测皮带轮平行度，偏差超 0.5mm 需调整，避免皮带跑偏磨边；

• 滚筒检查：查看滚筒表面是否有磨损、变形，恒基磁电的永磁干式磁选机滚筒表面喷涂碳化钨涂层，若磨损超 0.3mm，需重新喷涂，否则会影响物料输送。

标准 3：电气系统检测 —— 绝缘好、接线牢，安全无隐患

永磁干式磁选机的电气系统怕粉尘、潮湿，检修需遵守 “两测一查” 标准：

• 绝缘检测：用 500V 绝缘电阻表测电机、电缆绝缘电阻（需≥100MΩ），恒基磁电的设备电气柜有 IP65 防尘密封，若发现密封胶条老化，需及时更换，防止粉尘进入短路；

• 接线检查：打开电气柜，拧紧松动的接线端子（扭矩 8-10N・m），用防锈剂喷涂端子，防止氧化；某钢厂因端子松动发热，烧毁控制模块，维修花 1.2 万元；

• 接地检测：检查设备接地电阻（需≤4Ω），接地螺栓需紧固，避免漏电引发安全事故。

标准 4：清洁保养 —— 无积尘、无残留，性能不打折

干式场景粉尘多，永磁干式磁选机积尘会削弱磁强，检修需彻底清洁：

• 磁辊清洁：用高压空气（0.2MPa）吹扫磁辊表面粉尘，若有干结物料，用软布蘸中性清洁剂擦拭（恒基磁电提醒：忌用硬刷刮擦，避免损伤磁块涂层）；

• 分选腔清洁：打开分选腔侧盖（恒基磁电设备采用快拆结构，1 人 5 分钟可打开），清理腔内壁残留物料，防止结块后影响分选；

• 散热清洁：清理电机散热片、电气柜通风口的粉尘，避免散热不良导致电机过热，某矿山因散热片积尘，电机温度超 80℃，频繁跳闸。

标准 5：安全规范 —— 先停机、再操作，检修无风险

所有检修需遵守恒基磁电 “三必须” 安全标准：

1. 必须彻底停机：断开永磁干式磁选机总电源，挂 “检修中，禁止合闸” 警示牌，避免误启动；

1. 必须做好防护：佩戴防尘口罩、绝缘手套，高空检修（如悬挂式机型）需系安全带；

1. 必须记录归档：每次检修后，记录磁强数据、更换部件、润滑情况，恒基磁电建议建立设备检修档案，方便追溯，某智慧矿山靠档案提前预判磁系衰减，避免突发故障。

很多操作人员觉得 “永磁干式磁选机检修麻烦”，实则 “规范检修 = 省钱省事”。恒基磁电的实践证明，按这 5 大标准检修，永磁干式磁选机故障减少 90%、寿命延长 2 倍，每年节省的维修成本远超检修投入 —— 对企业来说，掌握这些标准，才能让设备始终 “满负荷、高效率” 运转。