新型矿用磁选机重点解决了传统机型存在的哪些问题

新型矿用磁选机是磁选机厂家总结多年生产经验和实际应用案例精心开发的新型磁选设备，这种磁选机的问世旨在解决传统磁选机存在的几方面问题：

1、滚筒磁场强度不够：新型矿用磁选机在磁系的排列上，选用了以高导磁的材料制作的磁极板，经精密加工而成，主磁极为高性能的稀土钕铁硼弧形块，跟磁极底板粘结到一起固定于磁极板上。沿圆周的方向采用N，S极交替排布的方式排布，磁漏量小。沿圆周方向选用高性能钕铁硼副磁极作为磁系的加强，使磁场有效聚合。磁滚筒的外壳选用不导磁的不锈钢板精密加工而成，使磁系跟筒皮的间隙减小，减少了因空气隙带来的磁阻，使筒体表面磁场得到了提高，能够达到700毫特。
2、物料分布不均的问题：新型矿用磁选机在给矿箱中加入了一分料装置及水管，分料装置把经输送机输送入到给矿箱的物料打散，同时水管均匀地喷出带有一定压力的冲散水，进一步将物料冲散，保证进入槽体的物料在沿滚筒长度方向上是较为均匀的，提高了选别效果。
3、槽体及滚筒外壳使用寿命的问题：较粗的入选颗粒会对槽体表面造成严重的磨损，较高的磁力将让磁性矿粒在滚筒表面翻动的过程中摩擦力增大，对筒体表面的磨损严重，为降低磨损，在二者表面粘结了高耐磨的陶瓷，其主要成分是Al2O3。从而保证了使用寿命，并且陶瓷磨损后可重新粘，易于维修维护。
4、粗颗粒堵塞问题：尾矿口由调节阀改为调节板，调节板中间为圆孔，根据矿浆通过量选择合适的尾矿口径。
5、尾矿含磁性物较高的问题：新型矿用磁选机按矿石性质确定适当的磁场强度，对槽体结构进行了改进，增加了溢流口和尾矿口调节装置，调节槽体中液面的稳定，增加磁性颗粒的浮力，提升精矿的回收率，降低尾矿的磁性物含量。